近年來(lái)，珠光涂料的需求在不斷提升，大家對(duì)其的要求也越來(lái)越高。一般色母粒的色彩是對(duì)特定波長(zhǎng)的光作用，選擇性的吸收（或反射）的結(jié)果，而珠光色母粒的色彩卻來(lái)自于光的干擾作用。若物體全部反射所照明的白色光，即顯現(xiàn)白色；若部分被反射，部分吸收，即為灰色；幾乎全部吸收時(shí)則呈現(xiàn)黑色。珍珠光澤系由沉積于云母鈦片上且經(jīng)過(guò)嚴(yán)格控制膜厚的二氧化鈦層而產(chǎn)生的。當(dāng)光照到云母薄片時(shí)，有些光穿過(guò)空氣或云母鈦珠光片附近低折射系數(shù)的介質(zhì)。當(dāng)光碰到二氧化鈦層表面即大部分被反射，這是因?yàn)槎趸伨哂懈哒凵湎禂?shù)。部分的光則穿越二氧化鈦層，而在二氧化鈦與云母的界面處再反射。如此經(jīng)過(guò)多次的反射、折射，才能產(chǎn)生珍珠光澤。

樹(shù)脂粒直接混合著色粉狀塑料樹(shù)脂與粉狀珠光顏料可直接加入分散機(jī)中，只需混合均勻即可。但對(duì)于有珠光存在的狀態(tài)下，應(yīng)盡可能地避免高速分散機(jī)分散，極高的剪切力會(huì)擊碎珠光顏料的片晶，珠光效果將被損害。如只能采用此類分散機(jī)分散，應(yīng)在塑料樹(shù)脂與普通顏料及各種助劑充分混合均勻后，最后加入珠光產(chǎn)品，在保證均勻分散的同時(shí)，盡可能在較短的時(shí)間內(nèi)完成。

樹(shù)脂粒直接混合著色由于粒狀樹(shù)脂，較小的表面積使珠光產(chǎn)品不能直接加入。必須使用液體偶聯(lián)劑，利用化學(xué)或物理的結(jié)合能，使珠光被較好地吸咐在塑料粒子表面，這些偶聯(lián)劑通常為各種軟化劑和精制礦物油，它們的添加量約為樹(shù)脂重量份的0.2～0.5%。一般還需加入適量的乳化劑或沸點(diǎn)溶劑來(lái)改善界面的濕潤(rùn)性。如果能加入樹(shù)脂總量約1%的低分子量的聚乙烯粉末,將更利于珠光顏料的均勻分散.采用此方式時(shí)，如能在珠光顏料與塑料樹(shù)脂混合前，對(duì)塑料粒子進(jìn)行破碎處 理,將提高樹(shù)脂的表面積.使珠光材料更多更好地被吸咐在塑料粒子表面。 通常這種方式下珠光材料允許添加為樹(shù)脂重量份的2%，超過(guò)此添加量的也是多余的，它們已沒(méi)有了可供吸附的空間。

濃縮珠光母粒的制造通常選用LDPE（熔融指數(shù)為20～50g/min）作為聚乙烯濃縮母粒的載體，為了增加其潤(rùn)濕及流動(dòng)性能，一般需加入適量的聚乙烯蠟或石蠟油，同時(shí)根據(jù)需要，加入合適的助劑（如紫外線吸收劑、抗靜電劑、增白劑等），也可根據(jù)色彩的要求，加入透明顏料進(jìn)行著色。這種方法更高珠光顏料添加量為45%。以30%珠光母粒的制造為例，先將70份的LDPE與潤(rùn)滑劑、分散劑等助劑混合，混合時(shí)間以混合均勻?yàn)闇?zhǔn)。然后加入混合均勻，在此過(guò)程中應(yīng)避免高剪切力長(zhǎng)時(shí)間混合方式，盡量減小對(duì)珠光體添加量為45%。將上述混合物慢慢加入雙螺桿擠出機(jī)，選擇加料區(qū)溫度為145℃，口模溫度為165～185℃ ，擠出熱切成粒。在此加工過(guò)程中，為確保更佳的珠光效果，建議采用以下措施：

（1）在允許的加工溫度范圍內(nèi)，盡可能提高加工溫度，從而降低熔融物的粘度，減少對(duì)珠光材料片晶的破壞，同是有利于均勻分散。

（2）提高背壓，使螺桿的混煉效果提高，更利于充分分散。

（3）采用較大的螺桿長(zhǎng)/徑比，并可加入濾網(wǎng)，以確保珠光母粒的質(zhì)量。